Главни процес производње кочних облога

Процес производње кочионих облога за камионе је следећи: процес производње фрикционих материјала углавном је подељен у две фазе: просијавање формуле и серијска производња. Након што примите поруџбину и одредите захтеве перформанси производа, прво изаберите одговарајућу формулу и прилагодите постојећу формулу или развијте нову формулу. Затим ће тестирањем и доказивањем да може задовољити захтеве корисника, бити пуштен у масовну производњу.

Главне карике у процесу производње кочионих облога за камионе укључују:
1. Инспекција материјала: врши се неопходна инспекција сировина које ће се користити, а удео у формули се прилагођава према његовим физичким и хемијским карактеристикама индекса.

2. Састојци: измерите сировине према пропорцији утврђеној формулом. Тренутно се најчешће користе две методе: ручно дозирање и аутоматско дозирање компјутерским аутоматским системом за дозирање. Аутоматски систем за дозирање је напредан и поуздан.

3. Мешање: мешати припремљене сировине. Мешање се може поделити на мокро мешање и полусуво мешање. Уобичајено коришћене мешалице укључују троосни тип завртња, двоосни тип, тип плуга и дрљаче, а чешће се користе тип плуга и дрљаче.

4. Пресовање: подељено је на методу формирања у једном кораку и методу формирања у два корака. Метода формирања у једном кораку је стављање материјала у калуп и директно вруће пресовање; Правило у два корака је претходно пресовање сировог материјала у празну површину, а затим је стављање у калуп за врућу пресу за подешавање вруће пресовања.

5. Топлотна обрада: Да би се уштедело време врућег пресовања и побољшала радна ефикасност вруће пресе, хемијски ефекат смоле и других компоненти у фрикционом материјалу након врућег пресовања није у потпуности довољан, тако да процес топлотне обраде треба бити завршен на одређеној температури. Уобичајена опрема је кутија за термичку обраду која се може стабилно програмирати и контролисати.

6. Обрада профила: потребно обрезивање и обрада изгледа производа, бушење, брушење унутрашњих и спољашњих лукова, скошење, прскање код површине лука итд.

7. Инспекција машина: провера професионалне опреме ће се спроводити да би се проверило да ли је производ квалификован након производње; Паковање квалификованих производа.